Корзина
10 отзывов
Сертифицированная компания Prom.ua
Листогиб Тарсо Pro 14 - скидка 5 %!  Осталось 2 станка!  Активировать скидку
ТОВ "ВІ АР САПЛАЙ"
Производители
Контакты
ТОВ "ВІ АР САПЛАЙ"Дмитрий
УкраинаКиевул.Викентия Хвойки, 21, БЦ "ВЕСТА", 2-я проходная, офис 126, комната 6
+380445071176
+380674679420
+380674679403
+380674679403
Viber
Карта

Рекомендации по применению фрез для ЧПУ производства компании Belin (Франция) и ONSRUD (США)

Рекомендации по применению фрез для ЧПУ производства компании Belin (Франция) и ONSRUD (США)

Рекомендации по применению фрез для ЧПУ

производства компании Belin.Y (Франция) и ONSRUD (США)

(Составлены на основании официального каталога продукции компании Belin.Y и Onsrud)

 

Правильный инструмент для работы:

Выбор инструмента, материал инструмента.

Твердосплавные (твердый карбид): это материал обеспечивает отличную прочность и длительный срок службы инструмента.

С твердосплавными режущими пластинами на концах: объединяют износоустойчивость карбида и пластичность корпуса из быстрорежущей стали.

Быстрорежущая сталь (HSS): этот материал обеспечивает прочный корпус инструмента и острую режущую кромку.

 

Геометрия режущих кромок.

Прямая режущая кромка: обеспечивает нейтральное усилие реза с наивысшей силой.

Кромка с удалением стружки вверх (левосторонние): обеспечивают наилучшую обработку поверхности и хорошее удаление стружки. Может вызвать приподнимание детали при недостаточном закреплении или вакуумном прижиме.

Кромка с удалением стружки вниз (правосторонние): создает прижимную силу, которая устраняет поднимание детали. Если под деталью нет места для удаления стружки, то может произойти приплавление стружки.

Компрессионная (лево-правосторонняя): используется для ламинированных материалов, хорошо обрабатывает верхнюю и нижнюю поверхности детали.

 

Количество заходов (режущих кромок).

Один заход: Обеспечивает наибольший съем стружки в мягких материалах.

Два захода: Обеспечивает лучшую обработку поверхности детали из твердых материалов.

Примечание: По мере увеличения числа режущих кромок необходимо увеличивать скорость подачи для предотвращения обгорания и преждевременного затупления инструмента.

 

Оптимизация скоростей подачи и резки.

Используйте рекомендованные для обрабатываемого материала скорость вращения и съема стружки (см. ниже).

Увеличивайте скорость подачи, пока качество обработки детали не начнет ухудшаться, чтобы не допустить отрыва детали от рабочей поверхности. Затем уменьшите скорость подачи на 10 %.

Уменьшайте скорость вращения с определенным шагом, пока качество отделки поверхности снова не начнет ухудшаться. Увеличьте скорость вращения до достижения приемлемого качества обработки.

Теперь скорость резки и подачи оптимизированы для наибольшей возможной скорости съема стружки.

Примечание: Такую оптимизацию необходимо выполнять с первым листом материала, чтобы не допустить затупления инструмента из-за сильного перегрева.

 

Нагрев инструмента.

Если скорость подачи слишком низкая, то тепло плохо рассеивается и может привести к поломке режущей кромки или к быстрому затуплению инструмента. Для проверки, выполните резку ряда деталей и остановите шпиндель. После остановки вращения шпинделя осторожно измерьте температуру инструмента. Она должна быть приблизительно комнатной температуры. Если инструмент горячий, то выполните рекомендации раздела «Оптимизация скоростей подачи и резки».

Рекомендованные скорости вращения и съема стружки (Onsrud, Belin)

1

2

3

4

Материал

Vc

К

СОЖ

D < 3мм

3мм < D < 8мм

D > 8мм

Технически чистый алюминий

200-400

0,01

0,02

0,025

бензин

R

R

D

Алюминиевый сплав

200-400

0,01

0,02

0,025

масленая эмульсия

R

R

D

Латунь

150-300

0,01

0,02

0,025

масленая эмульсия

R

R

D

Бронза, Цинк

100-150

0,01

0,02

0,025

масленая эмульсия

R

R

D

 

 

D < 4мм

4мм < D < 8мм

D > 8мм

 

Бакелит

50-100

0,03

0,04

0,45

воздух

1,5*R

1,5*D

1,5*D

ПВХ

100-200

0,03

0,04

0,45

воздух

1,5*R

1,5*D

1,5*D

Ацетат, Акрил, Нейлон

300-500

0,03

0,04

0,45

осушенный воздух

1,5*R

1,5*D

1,5*D

 

 

D < 3мм

3мм < D < 8мм

D > 8мм

 

Дерево

300-400

0,01

0,02

0,025

воздух

1,5*R

1,5*D

1,5*D

Нержавеющая сталь

90

0,0033

0,0045

0,0045

масленая эмульсия

R

R

R

Таб. 1

Используемые обозначения

Символ

Параметр

Ед.

Vc

Допустимая максимальная скорость режущей кромки, зависит от материала

м/мин

K

Коэффициент инструмента

 

D

Диаметр инструмента

мм

R

Радиус инструмента

мм

Ad

Боковая подача инструмента

мм/мин

N

Обороты шпинделя

1/мин

Z

Количество режущих кромкой фрезы

 

Ae

Макс. погружение за проход

мм

Таб. 2

Рекомендации завода-производителя:

  1. Вычислить количество оборотов шпинделя N по формуле:

N = 1000 * Vc / (π * D)                       (1)

где Vc – коэффициент зависящий от материала, его можно взять из колонки 2 Таб. 1.

2.    Согласно формуле

Ad = K * D * Z * N                              (2)

где K – коэффициент колонки 3 таблицы Таб. 1 вычисляем скорость боковой подачи Ad

3.    Скорость врезания в материал составляет, для:

пластик, дерево – 40-60% от Ad

цветные металлы – 35-50% от Ad

черные и нержавеющие стали – 20-30% от Ad

4.    Для достижения высокого качества резки необходимо хорошо закрепить материал, исключить вибрации

5.    Максимальное погружение в материал Ае за один проход указано в колонке 3 таблицы Таб. 1 под формулой подачи.

6.    В колонке 4. Таб. 1 указан рекомендованный метод охлаждения и смазывания инструмента. При неиспользование системы подачи СОЖ могут возникнуть следующие проблемы:

пластики – затягивание нижней защитного материала в зону резки и припаивание ее к материалу

металлы – под влиянием избыточного тепла в зоне резки происходит каление края материала и горение фрезы, что очень снижает срок службы инструмента.

Пример расчетов.

Материал Акрил 10 мм. Диаметр фрезы  6 мм.

  1. Рекомендованы фрезы серии 13XXX и 63-ХХХ. Фреза 6 мм – 13060D (Белин)  или 63-838 (Онсруд), Z=1
  2. Вычисляем количество оборотов шпинделя:

1000*400/(3,14*6) = 21 230 об/мин

  1. Вычисляем подачу:

0,04*6*1*21230 = 5 095 мм/мин (85 мм/сек)

  1. Скорость врезания в материал:

5095*50% = 2 550 мм/мин (42,5 мм/сек)

  1. Погружения за один проход составляем 1,5*D = 9 мм
  2. Охлаждение - воздух

Практические рекомендации (составлены по опросам операторов станков):

Акрил, полистирол

Скорость резки – 40-60 мм/сек

Скорость вращения шпинделя - 18 000 об/мин

Подача врезания - от 10 до 20 мм/сек

Композит

Скорость резки – 60-80 мм/сек

Скорость пазовки под изгиб 100 мм/сек

Скорость вращения шпинделя - 12 000 - 18 000 об/мин (в зависимости от качества материала)

Подача врезания -  до 20 мм/сек максимум

ПВХ

Скорость резки - 80 мм/сек

Скорость вращения шпинделя - 15 000 - 18 000 об/мин

Подача врезания - любая

ВАЖНО:

Фрезы производства компаний Belin.Y (Франция) и Onsrud (США) имеют высокоточную балансировку и могут устанавливаться на шпиндели со скоростью до 60 000 об/мин.;

Данные фрезы рассчитаны на 1500-2000 метров качественного реза (при условии использования СОЖ);

Ресурс работы фрез в 3-5 раз больше по сравнению с китайскими аналогами.

Компания Ви Ар Саплай, Дмитрий Чухрай, г. Киев