Рекомендації по застосуванню фрез для ЧПУ виробництва компанії Belin (Франція) і ONSRUD (США)

Рекомендації по застосуванню фрез для ЧПУ

виробництва компанії Belin.Y (Франція) і ONSRUD (США)

(Складено на підставі офіційного каталогу продукції компанії Belin.Y і Onsrud)

Правильний інструмент для роботи:

Вибір інструменту, матеріал інструменту.

Твердосплавні (твердий карбід): це матеріал забезпечує відмінну міцність і тривалий термін служби інструменту.

З твердосплавними ріжучими пластинами на кінцях: об'єднують зносостійкість карбіду і пластичність корпусу з швидкорізальної сталі.

Швидкорізальна сталь (HSS): цей матеріал забезпечує міцний корпус інструменту і гостру ріжучу кромку.

Геометрія ріжучих кромок.

Пряма ріжуча кромка: забезпечує нейтральне зусилля різання з найвищою силою.

Кромка з видаленням стружки вгору (лівосторонні): забезпечують найкращу обробку поверхні і хороше видалення стружки. Може викликати підведення деталі при недостатньому закріпленні або вакуумному притиску.

Кромка з видаленням стружки вниз (правосторонні): створює притискну силу, яка усуває піднімання деталі. Якщо під деталлю немає місця для видалення стружки, то може статися приплавление стружки.

Компресійна (ліво-правобічна): використовується для ламінованих матеріалів, добре обробляє верхню і нижню поверхні деталі.

Кількість заходів (ріжучих кромок).

Один захід: Забезпечує найбільший знімання стружки в м'яких матеріалах.

Два заходи: Забезпечує кращу обробку поверхні деталі з твердих матеріалів.

Примітка: У міру збільшення числа ріжучих кромок необхідно збільшувати швидкість подачі для запобігання обгорання і передчасного затуплення інструменту.

Оптимізація швидкостей подачі і різання.

Використовуйте рекомендовані для оброблюваного матеріалу швидкість обертання і знімання стружки (див. нижче).

Збільшуйте швидкість подачі, поки якість обробки деталі не почне погіршуватися, щоб не допустити відриву деталі від робочої поверхні. Потім зменшіть швидкість подачі на 10 %.

Зменшуйте швидкість обертання з певним кроком, поки якість обробки поверхні знову не почне погіршуватися. Збільшіть швидкість обертання до досягнення прийнятної якості обробки.

Тепер швидкість різання і подачі оптимізовані для найбільшої можливої швидкості знімання стружки.

Примітка: Таку оптимізацію необхідно виконувати з першим аркушем матеріалу, щоб не допустити затуплення інструменту з-за сильного перегріву.

Нагрів інструменту.

Якщо швидкість подачі занадто низька, то тепло розсіюється погано і може привести до поломки ріжучої кромки або до швидкого затуплению інструменту. Для перевірки, виконайте різання ряду деталей і зупиніть шпиндель. Після зупинки обертання шпинделя обережно виміряйте температуру інструменту. Вона повинна бути приблизно кімнатної температури. Якщо інструмент гарячий, то виконайте рекомендації розділу «Оптимізація швидкостей подачі і різання».

Рекомендовані швидкості обертання і знімання стружки (Onsrud, Belin)

Таб. 1

Використовувані позначення

Таб. 2

Рекомендації заводу-виробника:

1. Обчислити кількість обертів шпинделя N за формулою:

N = 1000 * Vc / (π * D) (1)

де Vc – коефіцієнт залежить від матеріалу, його можна взяти з колонки 2 Таб. 1.

2.    Згідно з формулою

Ad = K * D * Z * N (2)

де K – коефіцієнт колонки 3 таблиці Таб. 1 обчислюємо швидкість бокової подачі Оголошення

3.    Швидкість врізання в матеріал становить, для:

пластик, дерево – 40-60% від Ad

кольорові метали – 35-50% від Ad

чорні і нержавіючі сталі – 20-30% від Ad

4.    Для досягнення високої якості різання необхідно добре закріпити матеріал, виключити вібрації

5.    Максимальне занурення в матеріал Ае за один прохід зазначено в колонці 3 таблиці Таб. 1 під формулою подачі.

6.    В колонці 4. Таб. 1 вказано рекомендований метод охолодження і змащування інструменту. При невикористання системи подачі СОЖ можуть виникнути наступні проблеми:

пластики – затягування нижньої захисного матеріалу в зону різання і припаивание її до матеріалу

метали – під впливом надлишкового тепла в зоні різання відбувається каление краю матеріалу і горіння фрези, що дуже знижує термін служби інструменту.

Приклад розрахунків.

Матеріал Акрил 10 мм. Діаметр фрези 6 мм.

1. Рекомендовані фрези серії 13XXX і 63-ХХХ. Фреза 6 мм – 13060D (Білин) або 63-838 (Онсруд), Z=1
2. Обчислюємо кількість обертів шпинделя:

1000*400/(3,14*6) = 21 230 об/хв

1. Обчислюємо подачу:

0,04*6*1*21230 = 5 095 мм/хв (85 мм/сек)

1. Швидкість врізання в матеріал:

5095*50% = 2 550 мм/хв (42,5 мм/сек)

1. Погружения за один проход составляем 1,5*D = 9 мм
2. Охлаждение - воздух

Практические рекомендации (составлены по опросам операторов станков):

Акрил, полистирол

Скорость резки – 40-60 мм/сек

Скорость вращения шпинделя - 18 000 об/мин

Подача врезания - от 10 до 20 мм/сек

Композит

Скорость резки – 60-80 мм/сек

Скорость пазовки под изгиб 100 мм/сек

Скорость вращения шпинделя - 12 000 - 18 000 об/мин (в зависимости от качества материала)

Подача врезания -  до 20 мм/сек максимум

ПВХ

Скорость резки - 80 мм/сек

Скорость вращения шпинделя - 15 000 - 18 000 об/мин

Подача врезания - любая

ВАЖНО:

Фрези виробництва компаній Belin.Y (Франція) і Onsrud (США) мають високоточну балансування і можуть встановлюватися на шпинделі зі швидкістю до 60 000 об/хв.;

Дані фрези розраховані на 1500-2000 метрів якісного реза (за умови використання ЗОР);

Ресурс роботи фрез в 3-5 разів більше порівняно з китайськими аналогами.